按照新區(qū)黨工委及集團(tuán)公司2021年產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革方案要求，化工熱電公司向全公司發(fā)出了推進(jìn)產(chǎn)改的倡議，為將改革方案落到實(shí)處、落地見效，成立了3個創(chuàng)新工作室，組織各部門深入學(xué)習(xí)方案精神、開展生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)研、結(jié)合工作實(shí)際確定創(chuàng)新課題。

本著因地制宜、以廢治廢、變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，劉宗強(qiáng)勞模創(chuàng)新工作室將“電石渣在濕法脫硫循環(huán)利用技術(shù)”確定為第一個研究課題。利用化工園區(qū)氣體生產(chǎn)企業(yè)再生產(chǎn)過程中的固體廢棄物電石渣作為脫硫劑的替代品在生產(chǎn)工藝中進(jìn)行應(yīng)用，替代石灰石粉達(dá)到廢物綜合利用，達(dá)到減排增效的目的。

確定研究課題后，化工熱電公司相關(guān)負(fù)責(zé)人積極帶領(lǐng)工作室成員查閱相關(guān)資料，制定實(shí)施方案，開展實(shí)驗工作。

在現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用后通過兩種脫硫劑脫硫效果對比分析，使用電石渣在鍋爐同等負(fù)荷同一煤種情況下脫硫效率有了顯著提升，電石渣漿液在同一工況情況下使用量比較石灰石漿液有所降低，電石渣脫硫效率更快速，影響因素少。這一結(jié)果讓課題小組成員對脫硫石膏進(jìn)行化驗興奮不已，但是在后期的生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)了石膏結(jié)晶形狀奇異、粒徑小、雜質(zhì)多、難以脫水等問題又讓課題小組陷入困境。經(jīng)小組人員認(rèn)真研究分析，通過對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行配比參配，降低電石渣粉對設(shè)備的影響，避免了設(shè)備及管道磨損。

設(shè)備經(jīng)改造后調(diào)試運(yùn)行，使用電石渣為化工生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生廢棄物，就地取材循環(huán)利用，在2臺35T燃煤鍋爐運(yùn)行情況下，相較石灰石粉進(jìn)行濕法煙氣脫硫，每年石灰石粉耗量可降低至300t左右，節(jié)約成本約20余萬元/年，并且技改后減少額外運(yùn)維人員投入，可有效降低原料成本及人員成本。